Фабрика

Пневматикалык цилиндр түтүгүнүн өндүрүш процесси

Сырьё цехиСырьё цехи

Экструзия цехиЭкструзия цехи

Бүтүрүү семинарыБүтүрүү семинары

Даярдоо цехиДаярдоо цехи

Жылмалоочу цехЖылмалоочу цех

Кум жардыруу цехиКум жардыруу цехи

Аноддук кычкылдандыруу цехиАноддук кычкылдандыруу цехи

Пневматикалык цилиндр түтүгүПневматикалык цилиндр түтүгү

Даяр материал цехиДаяр материал цехи

Биринчиден, кардардын ылайыкташтырылган чиймелерин алгандан кийин же кардар биздин стандарттык чиймелерди кабыл алгандан кийин, биз көк ачуу үчүн чийки затты сатып алабыз.
1 кадам:Форма боюнча чийме боюнча экструдиялык алюминий профили
2 топтому оор алюминий профилдик экструзия машиналары
2-кадам:Чүчүкулак бүтүрүү
3-кадам:Түздөө
4-кадам:Кесүү
5-кадам:Жылытуу менен дарылоо
6-кадам:Honing
12 комплект Пневматикалык цилиндр түтүктөрүн жонуучу машиналар
Көп берилүүчү суроолор:
1-суроо: Өңдөө деген эмне?
Ж: Бүткүрүүчү бетти тондоочу башына камтылган тиш ташы менен (ошондой эле хонинг таякчасы деп аталат) бүтүрүү.Ошондой эле кызыксыз катары белгилүү.Ал негизинен диаметри 5тен 500 ммге чейин же андан да чоңураак ар кандай цилиндрдик тешиктерди иштетет жана тешиктин тереңдигинин тешиктин диаметрине катышы 10 же андан көпкө жетиши мүмкүн.Белгилүү шарттарда, ал ошондой эле учактарды, сырткы тегерек беттерди, сфералык беттерди, тиш беттерин ж.б. иштете алат. Хондалуучу баштын сырткы айланасы узундугу болжол менен 1/3төн 3/4кө чейинки 2-10 тиш таштар менен капталган. тешик узундугу.Тешикти жандоодо ал айланып, алдыга жана артка жылат.Ошол эле учурда, ал honning башындагы пружина же гидравликалык башкаруу менен бир калыпта кеңейет.Демек, тешиктин бети менен байланыш аянты чоңураак, ал эми иштетүү натыйжалуулугу жогору.Хондалоодон кийин тешиктин өлчөмдүү тактыгы IT7 ~ 4, ал эми бетинин оройлугу Ra0.32 ~ 0.04 микронго жетиши мүмкүн.Хондалоочу жөлөкпулдун өлчөмү тешиктин диаметрине жана даярдалган материалга жараша болот, көбүнчө чоюн тетиктери үчүн 0,02 ~ 0,15 мм жана болот тетиктери үчүн 0,01 ~ 0,05 мм.Хондалуучу баштын айлануу ылдамдыгы жалпысынан 100 ~ 200 айн / мин, ал эми кайра кыймылдын ылдамдыгы жалпысынан 15 ~ 20 м / мин.Кесүүчү микросхемаларды жана абразивдүү бөлүкчөлөрдү жууп салуу, беттин тегиздигин жакшыртуу жана кесүүчү зонанын температурасын төмөндөтүү үчүн эксплуатация учурунда керосин же аз өлчөмдөгү шпиндель майы сыяктуу көп сандагы кесүүчү суюктук колдонулат, жана кээде өтө басым эмульсиясы да колдонулат.

7-кадам:Жылмалоо
2 комплект бетти жылмалоочу машиналар

8-кадам:Кум жарылуу
2 комплект жер үстүндөгү кум чачуучу машиналар

Көп берилүүчү суроолор
Q1: кум жарылуу деген эмне?
Ж: субстраттын бетин тазалоо жана орой кылуу үчүн жогорку ылдамдыктагы кум агымынын таасирин колдонуу процесси.Кысылган аба спрей материалды (жез рудасы, кварц күмү, изумрум күмү, темир кум, Хайнан күмү) жогорку ылдамдыкта иштетилүүчү материалдын бетине чачуу үчүн жогорку ылдамдыктагы реактивдүү нурду түзүү үчүн күч катары колдонулат, ошондуктан Дайындама бетинин сырткы бетинин сырткы көрүнүшү же формасы өзгөрөт , Даярдалуучу заттын бетине абразивдин таасири жана кесүү аракетинен улам, даярдалган тетиктин бети белгилүү бир деңгээлде тазалыкты жана ар кандай бүдүрлүктү ала алат, ошондуктан Дайындама бетинин механикалык касиеттери жакшыртылып, ошону менен даярдалган материалдын чарчоого туруктуулугу жакшырат жана анын жана каптоо көбөйөт Кабаттардын ортосундагы адгезия каптоочу пленканын туруктуулугун узартат, ошондой эле жабууну тегиздөө жана жасалгалоо үчүн жакшы шарт түзөт.

9-кадам:Anodizing
2 комплект аноддоштуруу тазалоо линиялары

Көп берилүүчү суроолор:
Q1: Anodizing деген эмне?
A: Аноддук кычкылдануу, металлдардын же эритмелердин электрохимиялык кычкылдануусу.Алюминий жана анын эритмелери тиешелүү электролит жана конкреттүү процесс шарттарында колдонулуучу токтун таасири астында алюминий буюмдарында (аноддо) оксид пленкасынын катмарын түзөт.Эгерде аноддоштуруу көрсөтүлбөсө, анда ал, адатта, күкүрт кислотасын аноддоштурууну билдирет.

Алюминий эритмесинин бетинин катуулугунун, эскирүүнүн жана башка аспектилердин кемчиликтерин жоюу, колдонуу чөйрөсүн кеңейтүү жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн, беттик тазалоо технологиясы алюминий эритмесин колдонуунун ажырагыс бөлүгү болуп калды жана аноддоштуруу технологиясы учурда эң кеңири колдонулганы жана эң ийгиликтүүсү.

10-кадам:Даяр алюминий цилиндр түтүктөрү
11-кадам:Алюминий цилиндр түтүктөрдү таңгактоо

ЗАВОД